27 noviembre, 2017

Monitoreo de condición

Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo le permitirá anticiparse a fallas operacionales, corregir frecuencia de planes preventivos y optimizar costos.

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¿Le suena común esto?

  • Altos tiempos de detención programada de planta para inspecciones o fallas imprevistas.
  • Altos costos de mantenimiento.
  • Planes con frecuencias de reemplazo de componentes inexactas.
  • Poca fiabilidad del estado de equipos y de su vida útil.
  • Deficiente inspección de tableros eléctricos, riesgo de incendio o falla mayor.

¿Tiene un mantenimiento preventivo y correctivo, pero no es suficiente para anticiparse a los problemas?

Con el mantenimiento predictivo podrá:

  • Determinar el estado interno de los rodamientos en equipos giratorios sin desarmar ni detener la operación
  • Evaluar los niveles de vibración actuales
  • Detectar puntos calientes que pueden provocar una falla
  • Determinar un comportamiento anormal en sus equipos, en base al histórico

 

Monitoreo de vibraciones de máquinas rotativas

Aplicación de tácticas de mantenimiento predictivo para anticiparse a fallas operacionales, corregir frecuencia de planes preventivos y optimizar costos.

Medición de vibraciones y envolvente de aceleración (estado de rodamientos):

                         

 

          

Complemento: medición a distancia de temperatura localizada (infrarrojo)

 

Termografía de equipos rotativos y tableros eléctricos

  

Termografía de equipos rotativos, fluidos y tableros eléctricos.  Detección de puntos calientes.

Permite evitar fallas mayores, detectar eventuales problemas de contactos eléctricos en tableros y salas eléctricas.  Evitar amagos de incendio es clave y una exigencia de las Compañías de Seguros.

  

Complemento: medición de amperaje por campo (externo a cableado).

 

Medición de espesores de estructuras, estanques y tuberías

Medición de espesores en estructuras, estanques y tuberías.

Control de desgaste o corrosión.   Riesgo de colapso estructural, accidentes o contaminación ambiental.

  

 

Las tendencias globales por mes indican un cambio de estrategia, que está orientada a prevenir fallas.   

Esto ayuda a mantener un foco en los estados por criticidad para los equipos monitoreados.

Beneficios del monitoreo de condición

  • Detectar problemas antes de que ocurran.
  • Inspeccionar equipos en funcionamiento a máxima capacidad minimizando interferencia en la producción.
  • Verificar equipos eléctricos de difícil acceso.
  • Inspeccionar la planta bajo condiciones de funcionamiento variables para determinar causas potenciales y fallas intermitentes.
  • Reducir pérdidas en producción debido tiempos de parada no programados.
  • Minimizar el tiempo requerido de paradas programadas.
  • Reducir sus costos de mantenimiento y reparación.
  • Aumentar el ciclo de vida de los equipos y tiempo medio entre fallas (MTBF).
  • Incrementar la disponibilidad y fiabilidad de su planta.
  • Optimizar la seguridad en la operación (control de imprevistos).